吸塑包裝盒尺寸不穩(wěn)定指的是在同樣的注塑機(jī)以及成型工藝下，每一批的塑料或者每個(gè)模具生產(chǎn)的塑料制品的尺寸都會(huì)有變化。尺寸變化的原因有很多，比如注塑的條件不恰當(dāng)，物料的性能有變化等，尺寸不穩(wěn)定的分析以及排除方法有以下幾種：

1.設(shè)備故障

如果吸塑包裝盒的注塑設(shè)備塑化容量不夠，注塑機(jī)的供料不穩(wěn)定，螺桿的轉(zhuǎn)速不正常，溫度控制系統(tǒng)的熱電偶出現(xiàn)燒壞情況，液壓系統(tǒng)中的止回閥失靈以及加熱器燒壞等等，都是容易產(chǎn)生塑件尺寸的變化。

2.模具故障

影響到塑件尺寸變化的原因有很多，比如模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及制造的精度等，在塑件成型的過(guò)程中，模具的剛性不夠或者是模腔內(nèi)成型的壓力比較高，導(dǎo)致模具會(huì)產(chǎn)生巨大的變化，這些都會(huì)使塑件的尺寸發(fā)生變化。

3.工藝條件設(shè)置不正確

注塑成型的過(guò)程，溫度，壓力以及時(shí)間等多項(xiàng)工藝參數(shù)，都應(yīng)該嚴(yán)格按照工藝要求控制生產(chǎn)，特別是每種塑件的成型時(shí)間必須是一致，不能隨便的改動(dòng)。注塑的壓力太低，保壓的時(shí)間過(guò)短，料筒或者噴嘴的溫度都過(guò)高，塑件的冷卻不夠，都是會(huì)導(dǎo)致塑件的尺寸產(chǎn)生變化。所以，產(chǎn)生比較高的注射速度以及壓力，適當(dāng)?shù)奶岣吣＞叩臏囟榷际怯欣谒芗叽绲姆€(wěn)定。

4.成型的原材料選擇不恰當(dāng)

成型原料的收縮率也會(huì)對(duì)塑件的尺寸精度產(chǎn)生影響，成型的原材料收縮率如果很大，也會(huì)對(duì)塑件的尺寸精度產(chǎn)生影響。正常情況下，成型原料收縮率波動(dòng)大就很難保證塑件尺寸的精度。所以，在選擇成型的樹(shù)脂時(shí)，需要充分考慮原料的收縮率。